軸對中的好處

  據(jù)有關(guān)研究表明在以往超過十年的統(tǒng)計顯示所有的設備故障約有50%源于惡劣的不對中,有-些調(diào)查顯示高達90%的設備運轉(zhuǎn)超出了他們推薦的允許的偏差值。而良好的軸對中可以起到減振:包括水平振動、垂直振動和軸向振動等;節(jié)能:正確的對中能減少能量損失高達15%,有時更多; 減少機械部件(軸承、密封、聯(lián)軸器)的磨損、提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量等。

軸對中的基礎知識

1.旋轉(zhuǎn)中心

  所有的軸,無論它是直的還是彎曲的,圍繞一個軸線旋轉(zhuǎn) ,這條軸線稱為旋轉(zhuǎn)中心。旋轉(zhuǎn)中心的形態(tài)為一條直線。

2.同心

  當兩個軸各自的旋轉(zhuǎn)中心形成同一條直線時，稱為同心(共線性)。

3.不對中

  當兩個不同心時，稱為不對中。

4.測量不對中

  一般泵組機器被分為基準端和調(diào)整端，基準設備的旋轉(zhuǎn)中心做為基準或參考線 ,而不對中被確定為調(diào)整端的旋轉(zhuǎn)中心相對于基準端在兩個(X-Y)面上的位置偏差。一般在測量中不對中存在有兩種情況,即水平不對中和垂直不對中。

5.不對中的類型.

  不對中可分為偏移(平行)不對中和角度不對中。偏移(平行)不對中定義為基準端軸線與調(diào)整端軸線均處于水平狀態(tài)，只是軸的中心線出現(xiàn)位置偏移的情況，包括水平不對中和垂直不對中。角度不對中是指基準端軸線和調(diào)整端軸線中的一線或兩線都不是水平的，其兩軸中心線相交成一個角度。

6.對中允差表

  在對設備的對中操作中，不可能達到wan全對中標準。最終的對中結(jié)果允許存在一定的不對中值，其具體參數(shù)如上表所述。在不同的速度范圍內(nèi)，其允許的不對中值是不同的，隨著軸的轉(zhuǎn)速的增加，設備的對中精度要求也就越高。

軸對中的方法和操作步驟

1.對中方法

  所有對中方法的測量都是在軸和聯(lián)軸器上,而不對中的修正都是在調(diào)整端的地腳,地腳的位置必須由軸的數(shù)據(jù)計算或?qū)嶋H測量出來。在軸對中的操作過程中,成功來源于調(diào)整者的的經(jīng)驗和運氣。多次移動、儀器歸零、重復校對對中值是必需的,否則精度將大打折扣。

①機械方法:塞尺法

如圖所示，用直尺邊緣和塞尺先確定平行偏差的方向和數(shù)量;然后分別測量0°和180°兩點的間隙，確定角度不對中的方向和數(shù)量。

②百分表法

外圓一端面法:

外圓百分表測量偏差,端面百分表測量角度。

逆轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn))-外圓法:

被廣泛地認為是軸對中的shou選方法。兩塊百分表都測量外圓的偏差。角度偏差為兩個偏差值間的斜度。 輕易繪圖或計算地腳的調(diào)整量。

③激光對中法

單激光系統(tǒng)具有單獨或兩個探測器(靶子) , 只有一個激光發(fā)射器,是利用光的發(fā)射原理。雙激光系統(tǒng)利用逆轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)) -外圓法,具有兩個激光發(fā)射器和兩個探測器。

2.軸對中的三個過程

①對中準備:檢查現(xiàn)場軸和聯(lián)軸節(jié)的連接情況,看是否連接牢固或松動;找好位置,安裝對中儀的各個

部件并調(diào)整其位置高度; 

②粗對中:確保兩軸在要求允許范圍值內(nèi);

③精確對中:使用百分表或激光系統(tǒng)進行緊密的測量和調(diào)整。

３．激光對中儀的操作步驟

①用卷尺測量尺寸

②三點法/時針法/連續(xù)任選一種掃描方法

③在原始數(shù)據(jù)中查看結(jié)果 

④實時調(diào)整：

實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）

實時指示地腳調(diào)整方向和調(diào)整值，偏差值跟隨調(diào)整實時動態(tài)顯示

⑤查看報告

全程操作都有提示，對技術(shù)人員要求不高。