離心泵、鼓風機是化工行業(yè)常用的典型高速旋轉(zhuǎn)設備 ，主動機、從動機由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。 對于大型高速旋轉(zhuǎn)機械而言對中(找正)工作是非常重 要的檢修環(huán) 節(jié)，采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時間周期也非常長。隨著 科學技術的發(fā)展 ，激光對中技術近年來在安裝找正過程中應用越來越多，該技術具有方便、快捷、精確、高效 等諸 多特點。

一、高速鼓風機找正中的應用實例

以某化學工業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)2000kW空氣鼓風機找正為例。該大機組是沈陽鼓風機股份有限公司生 產(chǎn)的$2250—12型單級雙吸雙支撐鼓風機。鼓風機承擔起整套系統(tǒng)的氣體輸送動力任務，為系統(tǒng)單臺機組，其運 轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和系統(tǒng)負荷風機的振動值直接反應機組的運行狀況，而直接影響到風機振動值的就是風機找正的精確度；

以往采用打表法找正，需要做找正專用支架，由于跨度大表架的撓度原因，往往找正過程漫長，費時費力，找正結(jié)果誤差無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，也間接影響到生產(chǎn)任務的完成。因此快速、高效、精確 的找正方法可以為整個檢修施工過程節(jié)約寶貴的時間， 為公司避免因時間成本所帶來的巨大經(jīng)濟損失。

找正的精度對2000kW風機這樣高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要 ，該機組電動機和風機轉(zhuǎn)子是通過與增速箱的低、高速端聯(lián)接傳遞動力，如下圖所示。機組需要進行兩次找正，電動機與增速箱低速端找正 ；風機轉(zhuǎn)子與增 速箱高速端找正。

在實際測量中，增速箱為基準設備 ，安裝S單元 ； 電動機和風機轉(zhuǎn)子為調(diào)整設備 ，在兩次找正過程中分別安裝M單元 ； F1、F2為電動機的前、后地腳支承點， F3、F4分別為風機的前、后地腳支承點。按照使用過程中步驟分步操作，圖中已標有各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)。激光對中儀在室外有陽光直接照射到探測器的 PSD表面或有強烈的電焊弧光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等 ，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結(jié)果。

1．風機轉(zhuǎn)子 2．增速箱 3．電動機

注：S—M為兩個測量單元之間的距離。

S—F1為S測量單元到 電動機前支腳中心線的距離。

S—F2為S測量單元到 電動機后支腳中心線的距離。

S—F3為S測量單元到 風機轉(zhuǎn)子前支腳中心線的距離。

s—F4為s測量單元到 風機轉(zhuǎn)子后支腳中心線的距離

1、進入軟腳測量程序 ，對中前應進行軟腳檢查。舊的墊片或傾斜的機座會造成機器傾斜。軟腳測試前先 F1 F2 下圖顯示測量結(jié)果垂直平面 鎖緊所有地腳螺栓 。將激光探測器轉(zhuǎn)到12點鐘位置，調(diào)整激光束打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊每一個地腳螺栓 ，最后顯角值示測量結(jié)果。

2、進行粗略調(diào)整 ，用激光儀器找正前，應先進行粗略對中(誤差在2mm內(nèi))，以保證儀器的激光束不脫離接收靶。首先，將探測器轉(zhuǎn)到9點鐘的位置，調(diào)整激光束打到對方標靶的中心位置，再將探測器轉(zhuǎn)到3點鐘的位置，檢查激光照射標靶的情況，最后調(diào)整M端可移動設備，以便激光束相互照射在標靶的靶心 。 

3、進入時鐘測量法程序進行測量。將軸分別轉(zhuǎn)到 9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。按確認鍵操作完 成后 ，最后顯示測量結(jié)果。 

4、對測量結(jié)果進行調(diào)整，垂直方向調(diào)整，要將 s、M單元放在12點鐘位置，在垂直方向上M可移動端 (電動機或轉(zhuǎn)子)前地腳減少0．04mm墊片，M端后地 腳減少0．07mm墊片。水平方向調(diào)整，要將S、M單元 放在3點鐘位置 ，在水平方向上電動機 (風機轉(zhuǎn)子) 前地腳向右頂0．06mm，電動機 (風機轉(zhuǎn)子)后地腳向 右頂0．12mm墊片 (面向M可移動端區(qū)分左右)。按要 求加減墊片后，重復軸系對中步驟，直到數(shù)據(jù)滿足要 求。判斷測量結(jié)果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序 中查找標準要求，電動機工作轉(zhuǎn)速為2980r／min，按照 要求保證位移偏差控制在0．03mm，角度偏移量控制在 O．03mm／lOOmm之內(nèi)即可。

二、結(jié)語

實踐證明激光對中技術在實際工作中具有快速、 精確、易學易用的特點。工作效率明顯提高，操作人員 勞動強度大大降低。由于提高了對中精度，設備能耗得到了降低 ，同時延長了設備使用壽命，延長了設備維修周期，另外由于對中時間的大幅度降低，增加了設備產(chǎn)能。該技術在設備對中工作中具有廣泛的應用前景。